氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)原理：

氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式旋轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)子上的每個(gè)凹部與氣缸內(nèi)壁形成一個(gè)工作容積。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間，氣體從吸入口排出。當(dāng)移動(dòng)到排氣口附近并與排氣口連接時(shí)，由于高壓氣體回流，工作容積中的壓力突然升高，然后氣體被輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子不接觸，間隙控制嚴(yán)密，廢氣不受潤滑油污染。

維護(hù)氣力輸送羅茨風(fēng)機(jī)：

羅茨風(fēng)機(jī)正常停機(jī)時(shí)，先打開旁通管“通風(fēng)”，待氣壓下降（基本為零）后切斷電源，然后關(guān)閉進(jìn)水閥和冷卻水系統(tǒng)。在異常停機(jī)的情況下，首先考慮打開旁通管進(jìn)行“通風(fēng)”。

氣力輸送風(fēng)機(jī)維護(hù)：在正常運(yùn)行期間，每1～2小時(shí)檢查軸承溫度、油箱和電機(jī)潤滑油溫度；運(yùn)行時(shí)噪聲大，不應(yīng)高于規(guī)定值羅茨風(fēng)機(jī)。為了降低噪聲，可以使用一些簡單的方法來降低噪聲，如洞穴法。挖一個(gè)合適的地下洞穴，用一根管道將進(jìn)氣口引入洞穴，用另一根管道將外部空氣引入洞穴。試著將兩根管道踏入洞穴底部，這樣可以降低很多噪音。

有兩種方法可以調(diào)節(jié)氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)。一是通風(fēng)。這個(gè)方法簡單可靠，但不經(jīng)濟(jì)。更經(jīng)濟(jì)的方法是調(diào)整速度。但是，應(yīng)注意的是，速度的增加應(yīng)考慮機(jī)械設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)增加太多。一般情況下，速度不得超過銘牌的15%。速度的提高通常會(huì)導(dǎo)致更換較大的電機(jī)。

氣力輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)。潤滑油應(yīng)按時(shí)更換，或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾。如果首次啟動(dòng)后工作時(shí)間超過200小時(shí)，則更換機(jī)油。建議按時(shí)點(diǎn)檢維修，更換部分或全部吸音材料?？諝膺^濾器應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，進(jìn)出口閥門和旁通管應(yīng)保持良好狀態(tài)，立即修復(fù)問題。

氣力輸送羅茨風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)或噪音過大的原因及處理方法：

① 故障原因：滾動(dòng)軸承嚴(yán)重磨損。

處理方法：更換軸承。

② 故障原因：軸承座已損壞。

處理方法：更換軸承座。

③ 故障原因：異物進(jìn)入葉輪引起葉輪和葉輪，葉輪和殼體受到?jīng)_擊。

處理方法：清潔鼓風(fēng)機(jī)，檢查殼體是否損壞。

④ 故障原因：葉輪過載和軸變形引起的碰撞。

處理方法：檢查背壓，檢查葉輪對準(zhǔn)，調(diào)整間隙。

⑤ 故障原因：過熱，葉輪與殼體進(jìn)口摩擦。

處理方法：檢查過濾器和背壓，增加葉輪與殼體進(jìn)口之間的間隙。

⑥ 故障原因：由于結(jié)垢葉輪不平衡。

處理方法：清潔葉輪和外殼以確保葉輪工作間隙。

⑦ 故障原因：地腳螺栓松動(dòng)及其他緊固件松動(dòng)。

處理方法：擰緊地腳螺栓并使底座平整。

⑧ 故障：齒輪間隙過大、錯(cuò)位、固定松動(dòng)。

處理方法：重新安裝齒輪并確保側(cè)面間隙。

⑨ 故障：電機(jī)和風(fēng)扇未對齊。

處理方法：電機(jī)和風(fēng)扇對齊。

⑩ 故障：止回閥損壞。

處理方法：更換止回閥。