水泥氣力輸送設(shè)備是一種能同時(shí)完成和造粒的設(shè)備。主要用于一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體，以及燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽。使用水泥氣力輸送設(shè)備時(shí)，需要注意哪些具體步驟和要點(diǎn)？下面我們來(lái)介紹一下。

使用步驟：

1.先打開(kāi)離心風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)電加熱，檢查是否漏氣。如果正常，可對(duì)桶體進(jìn)行預(yù)熱。由于熱風(fēng)預(yù)熱決定了設(shè)備的蒸發(fā)能力，因此應(yīng)在不影響材料質(zhì)量的情況下盡可能提高進(jìn)氣溫度。

2.預(yù)熱期間，必須關(guān)閉腔室底部的閥門(mén)和旋風(fēng)分離器的排放口，以防止冷空氣進(jìn)入腔室并降低預(yù)熱效率。

3.當(dāng)腔室入口溫度達(dá)到180℃~220℃時(shí)，啟動(dòng)離心噴嘴。當(dāng)氣力輸送水泥設(shè)備達(dá)到高速時(shí)，啟動(dòng)給料泵，加入給料液。進(jìn)料量應(yīng)從小到大，否則會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到合適的量為止。進(jìn)料溶液的濃度應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和溫度來(lái)制備，以確保成品具有良好的流動(dòng)性。

4.成品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在操作過(guò)程中，確保排氣溫度恒定非常重要，這取決于進(jìn)料量的大小。進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度不變。如果進(jìn)料液的固含量和流量發(fā)生變化，出口溫度也會(huì)發(fā)生變化。

5.如果水泥溫度過(guò)低，可以減少進(jìn)料量以提高出口溫度。如果水泥溫度過(guò)高，則情況正好相反。對(duì)于水泥溫度較低的熱敏材料，可增加材料量以降低排氣溫度，但水泥濕度將相應(yīng)增加。

6.成品收集在塔下部和旋風(fēng)分離器下部的傳粉器中。傳粉者應(yīng)該在填充前更換。更換傳粉器時(shí)，必須先關(guān)閉上面的蝶閥才能更換。

7.如果成品吸濕，旋風(fēng)分離器及其管道和傳粉器的零件應(yīng)包裹隔熱材料，為避免吸濕和成品吸濕。

另外，對(duì)于熱敏性和軟化點(diǎn)較低的材料，當(dāng)排氣溫度過(guò)高時(shí)，材料會(huì)軟化，需要增加冷卻風(fēng)量。

注意事項(xiàng)：

1.氧氣濃度低于21%時(shí)，不要打開(kāi)檢查門(mén)；否則，很容易造成操作人員缺氧窒息。

2.打開(kāi)冰箱時(shí)，必須打開(kāi)循環(huán)水。

3.每次啟動(dòng)前，霧化器的兩個(gè)注油口必須注油。

4.關(guān)閉操作時(shí)，噴灑有機(jī)溶劑（如乙醇、二甲苯等）時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下（再次引入氮?dú)饣蛑貑⒖墒寡鯕鉂舛冗_(dá)到要求值），否則有機(jī)溶劑有燃燒爆炸危險(xiǎn)。

5.不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、，設(shè)備運(yùn)行期間的電機(jī)風(fēng)機(jī)葉片。

6.水泥氣力輸送設(shè)備在運(yùn)行期間或停機(jī)后的表面溫度較高。請(qǐng)不要用手觸摸袋式除塵器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)道、霧化器、排氣扇、觀察窗等部件。

7.當(dāng)塔溫未降至常溫時(shí)，請(qǐng)不要進(jìn)入塔。

8.打開(kāi)和關(guān)閉檢查門(mén)，拆卸風(fēng)道時(shí)，旋風(fēng)分離器和霧化器，當(dāng)手和手指被夾住時(shí)。

當(dāng)水泥氣力輸送設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或由于操作不當(dāng)，必須停止工作進(jìn)行清潔。塔內(nèi)骨料清洗，打開(kāi)清洗門(mén)，用長(zhǎng)掃帚清掃漏斗底部骨料，打開(kāi)排放閥，打開(kāi)冰箱，開(kāi)啟循環(huán)水，用自來(lái)水沖洗沸騰造粒塔。