氣力輸送料封泵使用前試機(jī)檢查、操作、維護(hù)、故障處理要點(diǎn)，但在使用料封泵的過程中，假如操作不當(dāng)或設(shè)備使用不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致發(fā)生很多故障。在使用料封泵時(shí)，合理、安全的操作對于減少設(shè)備故障的發(fā)生十分重要。通過了解和學(xué)習(xí)設(shè)備使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，隨時(shí)可以在設(shè)備使用過程中更換設(shè)備，減少設(shè)備故障造成的損壞。

氣力輸送設(shè)備料封泵用前試機(jī)檢查：

1、在氣力輸送設(shè)備料封泵之前，檢查所有的連接部件。確保連接速度快，無漏氣現(xiàn)象。工作部件和閥門需要靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，使其不移動(dòng)。壓力表必須安全可靠。如有必要，在料封泵的潤滑部加注潤滑劑。

2、確保供水管閥門靈活、密封嚴(yán)密，無灰、漏氣現(xiàn)象。

3、確保倉庫頂部的除塵器(排放點(diǎn))工作正常。

4、氣力輸送設(shè)備料封泵檢查可排氣層的損傷。

5、在安裝過程中應(yīng)特別注意泵體底部可以透氣的層。

6、氣力輸送設(shè)備料封泵開啟之前，執(zhí)行機(jī)構(gòu)關(guān)閉，材料的供應(yīng)閥關(guān)閉集塵器被激活，羅茨鼓風(fēng)機(jī)(或空氣壓縮機(jī))被激活(如果這兩個(gè)料封泵共用一根風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣閥的流量調(diào)節(jié)到額定流量達(dá)到)。打開進(jìn)氣閥，空載試驗(yàn)5-10分鐘，將管路雜物和焊渣吹走。記錄空載運(yùn)行的壓力、電流等技術(shù)參數(shù)，管路連接處有無泄漏，除塵器工作是否正常，壓力表是否能正常顯示。

7、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后，打開料倉給料閥并給料。筒倉滿后，打開執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟動(dòng)進(jìn)料，調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和流化閥，調(diào)節(jié)出料量至滿量，并記錄。以流化閥的開啟作為后續(xù)啟動(dòng)的基礎(chǔ)，記錄電流表在負(fù)載下的壓力變化。。

氣力輸送設(shè)備料封泵操作方法：

1、啟動(dòng)氣力輸送設(shè)備料封泵前將執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)至零位，啟動(dòng)除塵器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，等待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)，再啟動(dòng)執(zhí)行進(jìn)給操作。

2、關(guān)機(jī)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須關(guān)閉到零(停止電源)，排空管路，停止風(fēng)機(jī)。

3、設(shè)備使用過程中突然斷電，調(diào)整致動(dòng)器至零位，重新啟動(dòng)時(shí)打開排氣閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸關(guān)閉排氣閥，吹掃管路，然后輸送。

氣力輸送設(shè)備料封泵故障處理：

1、管路堵塞:必須先關(guān)閉氣力輸送設(shè)備料封泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)，停止供應(yīng)，壓縮空氣必須吹入管路。進(jìn)行人工清洗。

2、氣力輸送設(shè)備料封泵筒倉返回:

2.1、若除塵器的過濾阻力不大，若除塵器的阻力過大，調(diào)整除塵器的收塵間隔，降低運(yùn)行阻力，若通風(fēng)層損壞，則應(yīng)盡快更換。

2.2、檢查流化氣閥門是否過大，關(guān)閉小閥門。

2.3、檢查筒倉材料密封層高度，適當(dāng)提高材料水平。

氣力輸送設(shè)備料封泵維護(hù)方法：

氣力輸送設(shè)備料封泵定期維護(hù)操作期間，定期檢查潤滑油的使用和通風(fēng)層，清理灰塵的積累油箱底部的液體每三個(gè)月如果有太多的灰塵在空氣中盒，考慮是否透氣層受損，及時(shí)更換